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磁選機工作時,粉料從布料器出料口落到磁筒上,隨著磁筒的轉動,粉料進入磁筒的磁場作用區(qū),非磁性礦物質受慣性和重力的作用,在進入磁選區(qū)的前端切線方向,便被離心力拋出,再通過分隔板的適當隔離,便可以得到除鐵后的產品。在磁場力作用下鐵及鐵的氧化物隨著磁筒逐漸離開磁場作用區(qū),鐵及鐵的氧化物落入收雜料斗而收集,從而實現(xiàn)除鐵的全過程。經過第一級磁選,已除鐵后的非磁性原料落入第二級磁滾筒再次進行分選,如此反復經過一至三級強磁力分選提純,鐵及鐵的氧化物99%以上被分離收集,從而使精礦粉的產品質量完全達到要求的指標.
1、多級磁選:多層翻轉使鐵及鐵的氧化物雜質,在料層的運動過程中發(fā)生多次翻動和位移,使鐵及鐵的氧化物有更多的機會接觸強磁場而被拋出,從而實現(xiàn)分離的目的。 2、自動分離收集鐵的氧化物雜質:鐵及鐵的氧化物雜質在磁場力的作用下被吸附于磁滾筒表面,運動至脫離磁場作用區(qū)時,受重力作用,從磁筒表面脫落掉至收雜料斗。整個過程連續(xù)不斷的進行,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。 3、集節(jié)能、環(huán)保于一體:磁滾筒采用永磁體,磁場不耗電;整機采用全封閉防塵結構,外殼鋼板等均為防磁不銹鋼材料,美觀大方,工作環(huán)境好,占地面積小。 4、磁選分離效果好:能一次性分離原料中的鐵雜質,使精粉料的含鐵量指標一次性就能達到用戶的要求,通過調整可以獲得質量要求更高的精粉,以滿足不同用戶的需求。
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