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選金設備工藝處于初步發(fā)展階段,除少數(shù)礦山開始采用氰化法提金工藝外,礦山就地產金主要是從砂礦重選所得的自然金和精礦的冶煉,以及混汞法提金工藝產出的汞膏為原料就地冶煉,礦山就地冶煉多數(shù)采用傳統(tǒng)的坩堝法熔煉,因生產工藝和處理物料性質不同,所產合質金的含金量也不一樣,直接交售銀行因含金量不高或含銀不計價等原因,有的礦山為提高質量和經濟效益采取了化學法除雜再次熔煉或電解法進行金銀分離精煉。
選金設備(選黃金機器 選金礦設備):焦家金礦曾于1984年試驗采用水冶新工藝,將氰化金泥經電氯化除去*金屬(用水溶液氯化法提金和氨浸法提銀)獲得含金品位99.9%成品金和含銀99.9%的銀錠,金泥中的銅、鉛也同時回收(用濕法處理金泥有被推廣的趨勢)。
紅星機器集團成功地研制出一種新型選黃金設備機器(選金設備,選金礦設備),降低了成本,改善了勞動條件。選金設備(選黃金機器,選金礦設備)工藝,這一流程在河南靈寶金礦等礦山普遍推廣應用,效果較好。單一的浮選,適用于處理粗、中粒自然黃金鐵礦石,經破碎后的礦進入球磨機,磨細呈礦漿后進入浮選工藝流程。在浮選中,用碳酸鈉作調整劑,使黃金上浮。同時用丁黃藥與胺黑藥作補收劑,使金礦粉與礦渣分離,產出金精礦粉?;旃∵x,適用于處理自然金嵌布粒度較粗,儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮選不同的是在磨礦后加汞板進行金回收,回收率可達 30-45%?;旃蟮牡V漿,通過分級機溢流進行浮選。為使更好地生成汞金,磨礦時加添一定濃度的碳酸納、苛性鈉等,可使汞金回收率提到70% 。選金設備(選黃金機器,選金礦設備)工藝中,是利用黃金與其它礦物比得的差異性進行浮選的。
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