熱風烘干機，熱風攪拌烘干機，蒸汽烘干機，蒸汽式烘干機，金屬粉末烘干機

在烘干機的生產和銷售的過程中，我們經常會遇到客戶問些關于烘干機的相關知識，烘干機的種類等問題。烘干機有熱風烘干機、熱風攪拌烘干機、蒸汽烘干機、蒸汽式烘干機、金屬粉末烘干機等。下面就這幾種烘干機設備進行簡單的介紹。

熱風攪拌烘干機（熱風烘干機）

熱風攪拌烘干機簡稱熱風烘干機。應用如污泥干燥、石膏干燥、礦泥干燥、澎潤土干燥、酒 糟干燥、果渣干燥、藥渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、醬渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機 、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。經熱風干燥機(熱風烘干機)干燥后物料粒徑為2-5mm，物料在干燥過 程中溫度并不高，適用于熱敏性物料。

優(yōu)點

1：標準型循環(huán)熱風機應用設計的散熱裝置，持續(xù)進風溫度可達230℃（可訂造更高溫度），風量調節(jié)采用變頻器調速，更顯節(jié)能，可控性高，熱損少等優(yōu)異特性。另有遠程開關(6m)及電機保護器（經濟型用）可供選配。

2：標準型采用國內外知名電氣主控件（如變頻器，PID溫控器，SSR， 斷路器，中間繼電器，磁力開關等）。PID溫控器精度為±1%，并配有遠程開關端子；經濟型采用國內知名電氣主控件（如PID溫控器，SSR， 斷路器，中間繼電器，磁力開關等），不配變頻器。PID溫控器精度為±1%；

新式熱風烘干機1050特點：1、熱源最高溫度：1300℃。2、使用輻射溫度(可調)40℃-900℃。3、使用峰值波長范圍(可調)0.43-50μm。4、表面法相總輻射率≥0.91。5、吸收體法相總輻射率≥0.94。6、熱響應時間≤2min。7、熱輻射轉換率99.9%。8、反射體法向總輻射率0.05-0.10。9、電熱輻射轉換率80%。

蒸汽式烘干機（蒸汽烘干機）

蒸汽式烘干機又叫蒸汽烘干機，

蒸汽式烘干機（蒸汽烘干機）結構：蒸汽烘干機由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘干機的保溫性，也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側。用數顯智能儀表來控制溫度。蒸汽烘干機風道設計有兩種：水平送風和垂直送風！

微波烘干機蒸汽烘干機哪個使用成本低：這個主要看你烘干的物料的水分含量。如果是高水分含量的物料建議采用蒸汽烘干機，低水分物料微波烘干的優(yōu)點很明顯。

蒸汽烘干機干燥方法及裝置其特征：烘干機干燥系統(tǒng)中物料由系統(tǒng)內所循環(huán)的過熱蒸汽加熱，水分被蒸發(fā)。蒸發(fā)所形成的過熱蒸汽在系統(tǒng)內循環(huán)，經過換熱器再加熱后，與濕物料直接接觸，濕物料從而被干燥。超出系統(tǒng)循環(huán)所需的過熱蒸汽則進入第二級烘干機干燥。各級干燥則為帶內加熱裝置的增壓間接過熱蒸汽干燥機，所加入的濕物料與來自第一級烘干機干燥的過熱蒸汽相互之間不接觸。在第二級干燥中濕物料中的水分被來自第一級干燥的過熱蒸汽加熱蒸發(fā)，所產生的過熱蒸汽在系統(tǒng)內循環(huán)，超出系統(tǒng)循環(huán)所需的過熱蒸汽則進入下一級干燥。來自第一級烘干機干燥的過熱蒸汽則被冷凝成冷凝水，排出干燥系統(tǒng)。在以后各級干燥中，重復第二級干燥過程。最后一級干燥可以為增壓間接過熱蒸汽烘干機，也可以為常壓間接過熱蒸汽烘干機。在最后一級烘干機干燥中，尾氣排出干燥系統(tǒng)。 

金屬粉末烘干機

金屬粉末烘干機是干燥針對金屬粉末類廢料研制的專用干燥設備，能夠有效的降低物料水分，祛除油類污染物。濕物料加入干燥機后，在筒內均勻布的抄板器翻動下，物料在干燥機內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質。

金屬粉末烘干機適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：金屬粉末、超細金屬粉末、高純金屬粉末、納米金屬粉末、鐵屑、生鐵屑、鐵粉、鋁屑、鋁粉、鋁屑粉碎、銅粉、銅末、銅屑、銅泥、電子管廢料、錫腳廢料、管腳廢料、焊錫廢料、電子管腳銅錫分離、礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。

烘干機使用時的注意事項： 1. 將進料門關閉鎖緊后方可啟動，機器停止運行后，再開門取出織物，以免發(fā)生意外。 2. 經常清理引風機濾網，保持引風正常。閥門 進口泵 3. 蒸汽式烘干機，應經常注意氣壓的平穩(wěn)、疏水器暢通。 4. 電熱式因采用環(huán)保節(jié)能加熱管，使用時整機應可靠接地，其接地裝置必須符合國家有關標準規(guī)定。

文章來源：磁選機