紅星生產(chǎn)的各種常見烘干機(jī)窯設(shè)備

常見的烘干窯的種類有活性石灰窯、石灰窯、水泥窯、冶金窯、氧化鋁窯等。各種窯都有各自的用途和特點(diǎn)下面就來簡單介紹下。

活性石灰窯：活性石灰回轉(zhuǎn)窯簡稱石灰窯。石灰窯生產(chǎn)的石灰，具有化學(xué)反應(yīng)能力強(qiáng)、體積密度小、比表面積大等優(yōu)點(diǎn)。是目前國內(nèi)外煉鋼、焦化、電石等行業(yè)的主要設(shè)備。也因其生產(chǎn)線的原料、燃料適應(yīng)性強(qiáng)，維修簡便、能耗低等優(yōu)勢被石灰行業(yè)作為理想窯型。
 

活性石灰窯（石灰窯）系統(tǒng)工藝流程簡介：合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。

石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。

紅星活性石灰回轉(zhuǎn)窯具有環(huán)保、節(jié)能功能，機(jī)械化 、自動(dòng)化程度較高（PLC總線控制）等特點(diǎn)；因采用了現(xiàn)代新型燃燒器技術(shù)，能充分利用廉價(jià)能源，特別是利用原來對環(huán)境有污染、大量外排的可燃?xì)怏w作為部分能源，使之變廢為寶。這樣不但對環(huán)境是一種保護(hù)，而且符合國家節(jié)能、減排、低碳的政策性文件。

水泥窯：水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯（也稱旋窯）；另一類水泥窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。 水泥窯的類型即特點(diǎn)： 水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法水泥窯和濕法水泥窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。

冶金窯（冶金回轉(zhuǎn)窯）：冶金回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

紅星新型的冶金窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。并具有以下特點(diǎn)。

1、窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接；2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼； 3、滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承； 4、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng)； 5、采用液壓擋輪 6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封； 7、設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。

氧化鋁窯：采用軸承傳送，大大減少用電量，與同檔次回轉(zhuǎn)窯相比，產(chǎn)量增加50%，能耗降低30%；

氧化鋁窯生產(chǎn)流程圖：

每一臺(tái)烘干窯都是針對特定產(chǎn)品和特定工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)的，加熱介質(zhì)不同，工藝不同，差別非常大。冶金就要用冶金窯、制水泥就要用水泥窯、活性石灰就要用活性石灰窯。