水泥磨筒體的粗找正調(diào)節(jié)

前面我們對(duì)水泥磨磨頭端開(kāi)裂問(wèn)題展開(kāi)了分析，下面是“關(guān)于水泥磨磨頭端開(kāi)裂的處理辦法”的延續(xù)，重點(diǎn)討論水泥磨筒體的粗找正調(diào)節(jié)的相關(guān)問(wèn)題。

1)開(kāi)坡口

新簡(jiǎn)體短節(jié)的坡口在機(jī)床上加工完成，其精度較高，一般不用再做修整。舊簡(jiǎn)體需手工氣割開(kāi)坡口，有一定的誤差。開(kāi)坡口完成后在舊簡(jiǎn)體坡口處均布8個(gè)3mm厚的薄鐵條，避免在調(diào)整新筒體短節(jié)與舊筒
體間距時(shí)發(fā)生咬邊，同時(shí)可以保證焊接時(shí)留有足夠的收縮量。

2)利用千斤頂和2t手拉葫蘆調(diào)整使新舊簡(jiǎn)體襯板螺栓孔順線。

3)用8條M44x620絲杠調(diào)整新簡(jiǎn)體短節(jié)與舊簡(jiǎn)體間距。

4)核準(zhǔn)基準(zhǔn)線，修坡口

將新簡(jiǎn)體短節(jié)與舊簡(jiǎn)體調(diào)整到一定位置后，測(cè)量新簡(jiǎn)體短節(jié)端到基準(zhǔn)線距離，核實(shí)基準(zhǔn)線940mm。由于舊簡(jiǎn)體坡口為手工切割，有一定誤差，將大于940mm的地方用氣割割掉，使其符合基準(zhǔn)線尺寸，在基準(zhǔn)線核準(zhǔn)后將舊筒體坡口進(jìn)行修整。

5)磨內(nèi)焊斜鐵調(diào)整新、舊簡(jiǎn)體同軸度 在磨內(nèi)舊簡(jiǎn)體上焊接斜鐵12個(gè)(見(jiàn)圖2)，將新簡(jiǎn)體短節(jié)與舊筒體的接口內(nèi)側(cè)調(diào)平。用鋼板直尺以光隙法檢查其平直度。

6)焊搭接板

新簡(jiǎn)體短節(jié)和舊簡(jiǎn)體接口調(diào)平后，在接口處焊搭接板，搭接板與斜鐵間隔放置。搭接板尺寸見(jiàn)圖3。

7)測(cè)量粗找正結(jié)果

慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，打表觀測(cè)磨機(jī)的端面跳動(dòng)和中空軸外側(cè)徑向跳動(dòng)，數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。端面跳動(dòng)測(cè)量點(diǎn)在磨端面Φ3.2m環(huán)上。

由表1可知，端面偏差為1.60mm，徑問(wèn)偏差小于0.40mm。如果偏差過(guò)大，可將磨頭端面跳動(dòng)值大的地方附近的搭接板去掉，擰緊調(diào)整絲杠微調(diào)，再打表測(cè)量。