礦渣立磨生產(chǎn)線使用技巧、調(diào)試方法、經(jīng)驗與效果

 礦渣立磨設(shè)備在使用過程中會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，鑒于此我們公司就我們解決礦渣立磨設(shè)備本身、系統(tǒng)工藝設(shè)計以及配套設(shè)備存在的一些問題給大家分享，使得礦渣立磨生產(chǎn)線在使用如果出現(xiàn)類似的問題方便處理。

首先介紹下我廠的粉磨系統(tǒng)

該粉磨系統(tǒng)采用HJMS32.4立磨一臺配套沸騰式熱風爐一臺(套)，設(shè)計臺時產(chǎn)量為45t/h，產(chǎn)品為符合GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》要求的95級礦渣粉。系統(tǒng)于2011年1～4月底完成了生產(chǎn)調(diào)試，現(xiàn)已達標，臺時產(chǎn)量達到55t/h，礦渣粉比表面積達到450m2/kg，產(chǎn)品質(zhì)量達到了要求。生產(chǎn)工藝流程見圖1。

調(diào)試過程中出現(xiàn)的主要問題及處理措施

1)抬輥后，液壓缸拉桿與磨機下箱體殼體相碰。處理措施是處理了磨機下箱體殼體，并對內(nèi)部刮料板進行調(diào)整。

2)由于原來未設(shè)置液壓缸無桿腔液壓油緩沖氮氣囊，致使液壓缸剛開始工作即導致液壓缸拉桿圓環(huán)處斷裂。為此，更換了液壓缸，并增加了無桿腔緩沖氮氣囊裝置。

3)由于立磨調(diào)試正值冬季，入磨雙板喂料閥控制用氣動推桿，受氣溫低影響，壓縮空氣遇水結(jié)凍，推桿工作不正常。措施：在調(diào)試中將雙板閥拿掉，更換為回

轉(zhuǎn)下料器，進行喂料和鎖風控制。

4)立磨系統(tǒng)主排風機設(shè)計選型為Y6 -40 -14 -23.5F，設(shè)計風量：160 000m3/h，全壓：6 800Pa (90。C)。調(diào)試中，當喂料量達到50t/h時，系統(tǒng)風壓和風量不足,人磨氣體量及溫度不能達到要求。屬于設(shè)計選型不妥，配套風機能力過小。措施：在系統(tǒng)風機主管道上并聯(lián)一臺70000m3/h的風機，提高了系統(tǒng)排風能力。

5)調(diào)試初期料層高度保不住，磨機因振動導致跳停。為此，將擋料圈高度由175mm加高至225mm。此外，為減少外排料量，調(diào)試中又將磨盤噴吹風環(huán)面積進行了縮小調(diào)整，特別是在磨機入風口處風環(huán)加蓋了50mm寬度的鋼板，縮小了通風面積，提高了此處風速，對保料層厚度起到了關(guān)鍵作用。

6) HJMS32.4磨機起初與其配套的電控系統(tǒng)關(guān)系紊亂，經(jīng)調(diào)整后，將主減速器稀油站、磨輥潤滑站由磨機系統(tǒng)配套PLC進行控制，加載液壓站的抬輥、降輥、加載控制及系統(tǒng)設(shè)備的開關(guān)量等控制參數(shù)調(diào)整為中控上個CS控制。

7)由于礦渣粉中含有一定塊狀料，特別是貯存后再使用會更加明顯，因此調(diào)試中增加了用于礦渣上料的振動篩和錘式破碎機，解決了上料中因塊狀料導致的喂料不暢問題，特別是將喂料粒度控制在小于30mm，減少了磨機料層不穩(wěn)和振動的問題。這一點非常重要。

8)增設(shè)選粉機下軸承冷卻吹風管。由于選粉機安裝于磨內(nèi)，下軸承溫度受氣流溫度影響偏高，故從外部引入壓縮空氣接人磨內(nèi)，對下軸承箱體進行吹風冷卻，應(yīng)用效果良好。

磨粉機產(chǎn)品圖片

調(diào)試后的效果

由于該礦渣立磨是生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的第一臺設(shè)備，存在問題較多，故調(diào)試時間相對較長。但一系列問題解決后，系統(tǒng)運行良好，臺時產(chǎn)量在55t/h左右，高可達60t/h，系統(tǒng)電耗46.50kWh/t。實現(xiàn)了達標達產(chǎn)，主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表1。

表1礦渣立磨主要技術(shù)經(jīng)濟指標

2 其他礦渣立磨系統(tǒng)的調(diào)試

另HJMS32.4立磨，系統(tǒng)的工藝布置與上個基本相同。該生產(chǎn)線2011年開工建設(shè)，2011年8月份完成了生產(chǎn)調(diào)試，同時，針對設(shè)備使用中存在的問題，在F廠先期進行了改進。因此，F(xiàn)廠‘礦渣立磨的生產(chǎn)調(diào)試時間較短。調(diào)試中注重抓了3個油站系統(tǒng)本身、 油管路系統(tǒng)及上個CS系統(tǒng)的精細調(diào)試，還進行了液壓系統(tǒng)的保壓試驗，增設(shè)了磨機內(nèi)噴水用水箱，調(diào)試了 噴水裝置。將磨機外排料系統(tǒng)由溜子加振動給料機系統(tǒng)改為皮帶機輸送系統(tǒng)，并增加了除鐵器。增加了出 熱風爐系統(tǒng)控制閘板閥和管道膨脹節(jié);對匯風箱砌筑耐火磚進行保溫;對液壓缸緩沖氮氣囊連接油管路進行改向處理;對上煤、上料系統(tǒng)進行了調(diào)整，增加料倉和下料篦子等。磨機本身一周內(nèi)即完成了帶料運行, 已達到設(shè)計指標。

總結(jié)體會

1)應(yīng)更加重視系統(tǒng)的工藝布置和主機設(shè)備的選型。礦渣立磨系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，就上個、F兩廠工藝布置看，還應(yīng)該注意主機、袋除塵器系統(tǒng)、熱風爐等相對位置關(guān)系的布置，主要是熱風爐出口匯風箱體積要足夠，使出熱風爐熱風與循環(huán)風、冷風充分均勻混合，為磨機系統(tǒng)提供穩(wěn)定的烘干熱源。

兩個系統(tǒng)的工藝布置對未來檢修更換磨輥時預(yù)留空間顯得不足，將會造成更換輥子時吊裝困難。配套主機選型核定要準確，主排風機能力偏小，熱風爐風機能力偏小。兩個系統(tǒng)均未考慮塊狀礦渣的篩分與破碎處理問題。

2)HJMS32.4磨機配套附屬電控設(shè)備問題。選擇的配套廠家裝備水平比較低，系統(tǒng)監(jiān)測溫度、壓力及振動等一次元件可靠性差，調(diào)試中廠家所帶易損配件數(shù)量較少，嚴重影響調(diào)試進度。

3)HJMS32.4磨機與3個稀油站之間、與中控上個CS之間的控制關(guān)系應(yīng)理順和固化，形成可靠的控制方式很有必要。

4)磨機系統(tǒng)稀油站和外排料出口沒施的布置，包括液壓油管路的布置隨意化現(xiàn)象應(yīng)改變。既要實現(xiàn)其功能，又要保證順暢、美觀和不影響檢修更換。

5)建設(shè)單位應(yīng)強化對系統(tǒng)工藝布置的初期審圖。對主機配套選型進行干預(yù)和提出要求，應(yīng)強化設(shè)計聯(lián)絡(luò)，設(shè)備廠家與沒計院所的設(shè)備接口問題要銜接好， 避免出現(xiàn)諸如熱風爐廠家配套的煤破碎機及電控儀 表、閥門執(zhí)行器等采用低檔次產(chǎn)品情況的再發(fā)生。全部系統(tǒng)設(shè)計與設(shè)備采購，還可以進一步優(yōu)化。

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