還原鐵回轉(zhuǎn)窯

還原鐵回轉(zhuǎn)窯介紹

還原鐵回轉(zhuǎn)窯是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在還原鐵回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。是借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚傳導(dǎo)等方式傳給物料而進行加工處理。同時，回還原鐵回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機。水泥生產(chǎn)過程對回轉(zhuǎn)窯的發(fā)展也且有重要意義。

還原鐵回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用范圍

1.耐火材料生產(chǎn)方面，回轉(zhuǎn)窯是耐火材料生產(chǎn)中必要的原料煅燒設(shè)備。經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯的煅燒，可使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，便于加工成型。

2.有色和黑色冶金方面，比如鐵、銅、鋁、鎢、錫等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結(jié)、焙燒，可以有效提質(zhì)量。

3.選礦方面，可用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以利于磁選。

4.化學工業(yè)方面，比如用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。通過回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點。

還原鐵回轉(zhuǎn)窯圖片

還原鐵回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢

1.還原鐵回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外先進的液壓擋輪裝置，采用高精度的計量柱塞泵和調(diào)速閥以及接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進技術(shù)，性能穩(wěn)定、產(chǎn)量高、能耗低。

2.還原鐵回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

3.還原鐵回轉(zhuǎn)窯筒體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm，輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。

還原鐵回轉(zhuǎn)窯工作原理

工作時，首先將物料進入還原鐵回轉(zhuǎn)窯。進行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)。還原鐵回轉(zhuǎn)窯還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出陶粒砂回轉(zhuǎn)窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

還原鐵回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)