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【進料粒度】:≤15-≤25mm
【出料粒度】:0.125-0.010
【生產能力】:0.2-21t
【適用物料】:長石、滑石、重晶石、大理石、石灰石、碳黑、陶土、高嶺土、方解石、石膏等。
【應用范圍】:碳酸鈣粉碎加工、石膏粉加工、電廠脫硫、非金屬礦制粉、煤粉制備等。
本機是在雷蒙磨粉機的基礎上經過長期的實踐檢驗研發(fā)制造的。高壓微粉磨解決了超細粉分級難關,主要用于長石、滑石、重晶石、大理石、石灰石、碳黑、陶土等500百余種物料的超細粉加工,細度在500目(25微米)-2500目(5微米),最細粉為3500目(3.55微米)。高壓微粉磨是我公同耐磨設備技術專家在多年研究工業(yè)磨粉機的基礎上,根據流體力學原理,潛心研制出的可與氣流磨想媲美的微粉磨機,從而解決了國內采用氣流磨成本高的難題。
高壓微粉磨主要適用于方解石、石灰石、大理石、高嶺土、重晶石、氫氧化鋁、石膏、氧化鐵、氧化鐵綠、陶土、煤、活性炭等濕度小于8%的常規(guī)物料的研磨和粉碎,如莫氏硬度在6級以下的非易燃易爆的超細粉加工。
1、高壓微粉磨具有重疊式多極密封研磨裝置,密封性能好。
2、與其它同類磨機相比,磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800-1200Kg。
3、高壓微粉磨的進料粒度大,出料一次性平均粒徑可達到<6.5um的超細粉。
4、投資小,收益高。在產量和細度相同的情況下,其價格僅為氣流磨的八分之一。
5、高壓微粉磨節(jié)能。在產量和細度相同的情況下,系統(tǒng)能耗僅為氣流磨的三分之一。
6、高壓微粉磨與氣流磨相比適用范圍更大。
7、高壓微粉磨的除塵效果完全達到國家粉塵排放標準。
物料被破碎后由提升機送入儲料倉,再由振動給料機均勻送入主機磨室,后被鏟刀鏟起,進入磨輥和磨環(huán)之間被碾壓揉搓,風機將風吹入磨室內,吹起粉末到分析機 內,進行風選,達不到細度又落回重磨,合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器,與空氣分離從出料口排出即為成品。物料含有一定的水分,研磨時會產生一定的水 汽,以及整個管道由于密封不夠嚴密致使一定的外界氣體被吸入,使系統(tǒng)循環(huán)風量增加,為保證磨機在負壓狀態(tài)下工作,多余的風量進入布袋除塵器凈化后排入大 氣中。
高壓微粉磨主要由主機,鼓風機,超細度分析機,成品旋風積粉器,布袋除塵器及連接風管管道等組成,根據用戶需要高壓微粉磨可以配備提升機、儲料倉、電控柜、給粉機、破碎機等輔助設備。
1、高壓微粉磨的主機中心軸承每四班加油一次,鼓風機軸承每月加油一次。
2、高壓微粉磨的軸承室溫度不得超過70度。
3、高壓微粉磨在更換磨輥套時,應將磨輥軸承及軸承室清洗干凈。
4、高壓微粉磨的軸承在安裝時要保證適當?shù)挠蜗丁?/p>
參數(shù) 型號 | 微粉93 | 微粉92 | 微粉87 | 微粉76 | 微粉66 |
進料粒度(mm) | ≤25 | ≤25 | ≤20 | ≤20 | ≤15 |
成品粒度(mm) | 0.125-0.010 | 0.125-0.033 | 0.125-0.010 | 0.125-0.033 | 0.125-0.010 |
不同物料細度班產量(t) | 0.8-12 | 0.6-10 | 0.4-8 | 0.3-6 | 0.2-4 |
中心軸轉速(r/min) | 140 | 148 | 160 | 170 | 180 |
磨環(huán)直徑(mm) | 1006 | 973 | 907.5 | 850 | 725 |
磨輥直徑(mm) | 300 | 300 | 270 | 250 | 210 |
磨輥高度(mm) | 160 | 160 | 150 | 150 | 150 |
主機電機(kw) | Y225M-8-30 | Y225M-8-22 | Y225M-8-22 | Y225S-8-18.5 | Y225M-8-15 |
風機電機 | Y180M-2-22 | Y180L-4-22 | Y160L-4-18.5 | Y160L-4-15 | Y160L-4-11 |
分析器電機 | YCT180M-4A-4 | YCT180M-4A-4 | YCT180M-4A-4 | YCT160-4B-3 | YCT160-4B-3 |
參數(shù) 型號 |
進料粒度 (mm) |
成品粒度 (mm) |
微粉93 | ≤25 | 0.125-0.010 |
微粉92 | ≤25 | 0.125-0.033 |
微粉87 | ≤20 | 0.125-0.010 |
微粉76 | ≤20 | 0.125-0.033 |
微粉66 | ≤15 | 0.125-0.010 |
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